ТЕНДЕНЦИИ ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ОБОЛОЧКИ

---

Кроме модных тенденций на так называемые «ретро колбасы» производители, использующие многослойные целлюлозные оболочки, значительно улучшают вкусо-ароматические показатели своей продукции.

---

Кроме модных тенденций на так называемые «ретро колбасы» производители, использующие многослойные целлюлозные оболочки, значительно улучшают вкусо-ароматические показатели своей продукции.

 В свою очередь покупатели, теряясь перед огромным выбором колбас у витрин магазинов, часто предпочитают проверенные, «вкусные, как раньше», колбасы в перевязанном целлофане с бумажной вкладкой внутри.

 О преимуществах и недостатках подобных оболочек можно судить, исходя из разных критериев оценки. В основном, в пользу целлюлозных оболочек свидетельствуют такие факторы, как:

• бактериальная чистота;
• высокая фаршеемкость;
• легкое снятие с продукта;
• высокие показатели вкусоароматики продукта (ярко выраженная «корочка», высокая насыщаемость продукта коптильным дымом);
• наличие глянцевой корочки подсыхания на продукте под оболочкой;
• устойчивый, насыщенный цвет продукта.

Известно, что колбаса, изготовленная из одного фарша в равных условиях, но в разных оболочках, имеет разный вкус. Это связано с различиями между свойствами проницаемости материалов, из которых состоят колбасные оболочки.

СПЕЦИФИКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ОБОЛОЧЕК

Целлюлозные оболочки относятся к группе паро-, влаго-, газопроницаемых оболочек. Для их изготовления используют сырьё растительного происхождения (целлюлоза из разных пород деревьев, хлопка и др.) с высокой степенью очистки. Целлюлозные оболочки хорошо растягиваются в продольном и поперечном направлениях (до 20%), обеспечивая высокую фаршеёмкость. Но вместе с тем они не обладают свойством термической усадки, поэтому как правило склонны к образованию морщинистости на готовом продукте, и при работе с ними всегда необходимо соблюдать влажностные режимы. Кроме того, целлюлозные оболочки при контакте с водой значительно теряют прочностные свойства, что также является недостатком оболочек этого класса.

Такое свойство целлюлозной оболочки, как растяжимость определяется технологией её производства. Оно напрямую зависит от степени элластифицирования её глицерином и содержания альфа-целлюлозы и бетта-целлюлозы. Оболочки из целлюлозы классифицируются как по способу производства, диаметру (назначению), по форме и по степени растяжимости.

Широко распространены как клееные, так и цельнотянутые целлюлозные оболочки. Примером клееных могут служить оболочки, выпускавшиеся отечественной промышленностью до 90-х годов и возобновленные к выпуску в г. Клин в настоящее время. Изготавливают их из листового «целлофана» (отечественное название целлюлозной пленки). Целлофановые оболочки получили широкое распространение по причине простоты изготовления и относительной дешевизны.

Колбасные клееные оболочки на отечественном рынке представлены главным образом Целлофаном, склеенным в несколько слоев в виде рукавов в отрезках 45-55 см. Эти оболочки выпускаются в бесцветном исполнении от 65 до 85 калибров и маркируются путем вложения между слоями пергаментной или полимерной этикетки с нанесенной на нее печатью.

Изделия, вырабатываемые в целлюлозных оболочках, обладают высокими органолептическими характеристиками.

Преимущества целлюлозных оболочек:

• Отличная проницаемость и блеск;
• Высокая паро - и дымопроницаемость;
• Хороший защитный барьер для вкуса и аромата;
• Обладает антистатическими свойствами;
• Легко счищается с продуктом;
• Препятствует осаждению конденсата;
• Высокая эластичность и фаршеемкость.

ОСОБЕННОСТИ ПОВЕДЕНИЯ ЦЕЛЮЛОЗНОЙ ПЛЕНКИ

У колбас в целлюлозных оболочках быстрее и интенсивнее происходит процесс образования коагулированного слоя, и насыщение его коптильным дымом более интенсивно, поэтому цвет, вкус и аромат у такой продукции всегда отвечают самым высоким требованиям качества. Оболочки на основе целлюлозы эластичны, влаго -, дымопроницаемы, термически устойчивы (до 100 С), что обеспечивает получение хорошо проваренного продукта. Следует пояснить, что это вовсе не означает, что в других оболочках продукт нельзя хорошо проварить, просто в любой критической ситуации (превышение фактической температуры, передержка по времени продукции на стадии варки и т.д.) коллагеновая и натуральная оболочки разрушатся, а целлюлозная, в том числе и фиброузная, сохранят целостность структуры.

Технологические свойства целлюлозных оболочек напрямую зависят от химических и физических свойств пленок, из которых они изготовлены. Целлюлозные пленки производятся из сырья растительного происхождения (целлюлозу из разных пород деревьев, хлопка и др.) с высокой степенью очистки. На практике производители чаще всего сталкиваются с трудностями наполнения целлюлозных многослойных клееных оболочек. Сложность при набивке целлюлозных оболочек обусловлена тем, что необходимо оптимизировать степень увлажнения (смачивания) оболочки в процессе ее подготовки перед наполнением. Для рационального и безотходного применения их при выработке колбас необходимо иметь полное и четкое представление о свойствах этого материала. По своей природе, целлюлоза – полимер, структурное звено которого содержит по три гидроксильные группы (–ОН), определяющие химические свойства молекулы (рис.

Рис. 1. Строение мономера целлюлозы

Длинные полимерные цепи молекул целлюлозы соединяются между собой с помощью водородных связей между гидроксильными группами –OH (иногда их называют водородными мостиками). Одна водородная связь довольно слабая, но так как молекулярная масса целлюлозы велика, а мономерных звеньев (глюкозных остатков) в молекуле свыше десятка тысяч, длинные молекулы целлюлозы сцеплены друг с другом очень прочно (рис. 2)

Рис. 2. Схема образования внутри- и межмолекулярных водородных связей

Поэтому в сухом виде (без замачивания) прочность при набивке целлюлозной оболочки больше, но при этом ее технически сложно наполнить и связать шпагатом.

При недостаточном увлажнении оболочки эластичность при набивке и вязке будет небольшой, и в процессе осадки набивка ослабеет и возникнет необходимость подтягивать ее вновь. Наоборот, при чрезмерном увлажнении оболочки, при формовке батона могут возникнуть порывы, особенно в местах закрепления шпагатом.

При контакте с водой эластичность целлюлозы повышается, так как вода является ее естественным пластификатором. При намокании оболочки, молекулы воды проникают в аморфные участки волокна, и взаимодействуют со свободными гидроксильными группами и группами, разорвавшими связи с другими макромолекулами волокна. В результате чего молекулы целлюлозы приобретают способность смещаться относительно друг друга, то есть целлюлозная оболочка становится эластичной, но одновременно теряет до 50% прочности.

Как и у любой другой колбасной оболочки, у целлюлозной также есть свои минусы. Однако следует заметить, что эти минусы вовсе не свидетельствуют о низком качестве целлюлозных оболочек, и их легко избежать при правильном подходе к подготовке и применению целлюлозных оболочек. Маркировка целлюлозной оболочки технически выполняется на бумажной (или полимерной) полоске, которую размещают вдоль отрезка оболочки между слоями. Поэтому, для избегания размокания и разрыва маркировочной полосы не следует сильно переувлажнять оболочку.

ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ПЛЁНКИ

С целью сохранения высокого качества целлюлозной оболочки в течение всего срока хранения, ее следует хранить в оригинальной упаковке в месте, защищенном от источников тепла и солнечного света, так как пересушивание также критично, как и переувлажнение.

Рекомендуемые условия хранения:
температура: 17-23 °С
влажность: 35-55%

ПОДГОТОВКА
Подготовка целлюлозной оболочки сводится к смачиванию ее водой или к кратковременному (несколько секунд) погружению в воду непосредственно перед набивкой. Для этого используют проточную воду без соли с температурой 20-25 °С. В некоторых случаях, особенно когда наполнитель содержит большой процент слабосвязанной влаги, допускается применять оболочку без увлажнения.

ФОРМОВКА
При формовке батона важно учитывать слойность оболочки, массу батона и его положение на раме (вертикальное или горизонтальное), как показано на рис. 1.

Фото 1. Горизонтальное положение батона на раме

Оболочки больших калибров, с фаршеемкостью единицы 2,5 и более кг рекомендуется располагать на раме лежа, во избежание подрыва оболочки по месту опорной петли во время осадки, а также для исключения перетекания фарша в батоне сверху вниз (грушевидность, эффект банана). Если горизонтальное положение батона не предусмотрено, то провязывание верхней (опорной) петли следует производить таким образом, чтобы получался «мясной узелок», как показано на рис. 2..

Рис. 1 Схема вязки опорной петли

При перенаполнении оболочки следует учитывать также и тот факт, что целлюлоза не обладает свойством термической усадки. Это означает, что после сдвига (растягивания) молекулярных цепей в первоначальное положение они уже не возвращаются, так как водородные связи частично восстанавливаются снова, но в других местах, соответствующих растянутому состоянию.

Поэтому чем сильнее перенабить целлюлозную оболочку, тем более морщинистой будет ее поверхность на готовом батоне, особенно при его хранении. Поэтому, если необходимо воспроизвести продукт, максимально соответствующий определению «ретро» колбасы, то перенабивать целлюлозную оболочку следует с предварительным смачиванием на 8-10% от номинального калибра.

Кроме того, важно учитывать и качественный состав наполнителя, в частности, содержание в нем мясозаменителей, имеющих большой коэффициент термического расширения. При нагревании в процессе термической обработки наполнитель будет расширяться и растягивать оболочку, которая после окончания цикла термообработки так и останется в растянутом состоянии. А если принять во внимание факт усушки продукта (уменьшения его в диаметре), то поверхность готовой колбасы будет еще более морщинистой. Поэтому для избежания этого дефекта следует проводить минимальную перенабивку целлюлозной оболочки - не более 2-3% от номинального калибра.

ОСАДКА
Для батонов, которые располагаются на рамах в вертикальном положении, не рекомендуется проводить длительную (более 1 часа) осадку. В остальных случаях, осадку следует проводить согласно НТД, но не более 2 часов.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Термообработку колбасных изделий, вырабатываемых в целлюлозной оболочке, следует проводить по традиционной схеме в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

Для оболочек больших диаметров (80 и выше) наиболее оптимально подходят термические режимы, используемые при производстве колбас в говяжьих синюгах, причем температура на обжарке для целлюлозной оболочки может выставляться до 80 °С и выше без риска ее термического разрушения (см. табл. 1).

Таблица 1. Рекомендуемые режимы термической обработки вареных колбас в оболочке Целлофан калибр 85 (в 3 и 4 слоя)

Параметр	Время, мин	Температура, С	Влажность, %
Подсушка	70-80	55-60 °С	Не задается
Обжарка (без дыма)	15-20	80	Не задается
Копчение	20-25 (до желаемого колера)	75-78	70-75
Варка	60-65 (до 72 °С)	80	90-100

В зависимости от потребительских предпочтений, время копчения может варьировать, поэтому для получения продукта необходимого колера рекомендуется учитывать технические возможности термокамеры. По окончании процесса термообработки, колбасы следует подвергнуть душированию с последующим размещением и выдержкой в камере готовой продукции.

Разработки в секторе упаковки для пищевых продуктов, предназначенных для приготовления в микроволновой печи

В прошлом году компания DuPont опубликовала перечень лучших инновационных разработок в упаковке 20-го века.
Революция в области микроволновых технологий была названа инновацией номер два. Существенное сокращение времени приготовления замороженных продуктов означает дополнительное удобство и большее разнообразие, не говоря уже об экономии электроэнергии. Алюминиевые лотки компании Campbell, пришедшие на смену лоткам из кристаллизованного полиэстера (CPET), в 1986 г. завоевали приз за инновации в сфере упаковки – первый в данной категории.
Упаковка для микроволнового разогрева прошла долгий путь развития. В июне я собирался написать две статьи об упаковке для микроволновых печей. Не только в связи с различными последними поистине революционными разработками упаковки, но и из-за проведения в этом месяце симпозиума Международного института микроволновой энергии (International Microwave Power Institute) в Новом Орлеане.
Первая из статей, которые я планирую написать, расскажет о последних разработках сложных пищевых продуктов в упаковке для микроволнового разогрева. Сложных с точки зрения их состава из нескольких ингредиентов, каждый из которых обладает собственными характеристиками в отношении термической обработки.
В своей второй статье о готовке в микроволновой печи я хочу поразмышлять о некоторых идеях включения возможности микроволновой обработки непосредственно в упаковке как лучшей альтернативе процессу химического нагревания, обычному для саморазогревающейся упаковки, предлагаемой на рынке в настоящее время. Особое внимание я уделю твердой пище, поскольку пока это та область, для которой неприменим процесс химического нагревания саморазогревающейся упаковки. Существующая же в настоящее время саморазогревающаяся упаковка может справиться только с жидкостями, и, по-моему, будущее саморазогрева связано с упаковкой для твердой пищи.
Но сначала поговорим о последних разработках микроволнового приготовления сложных пищевых продуктов. Как я уже сказал, упаковка для микроволнового разогрева прошла долгий путь развития. От простого поджаривания кукурузных зерен до размораживания замороженных продуктов – мы наблюдали за первыми вариантами упаковки с воспринимающим элементом для выравнивания нагрева неупакованного продукта.

Новейшей технологией в этой сфере является технология MicroRite с лотками, ламинированными полиэфирной пленкой из тонкого структурированного алюминия. Структурированный алюминий применяется для управления и контроля микроволновой энергии, поскольку технология MicroRite перераспределяет микроволновую энергию между отдельными структурами алюминия, направляя ее глубже в замороженный продукт, способствуя более быстрому и равномерному разогреву.
Но, похоже, эту технологию уже превзошли другие, более передовые технологии.
Микроволновый разогрев отдельных компонентов
В своей статье «Что происходит в секторе упаковки готовых блюд», которую я написал в прошлом году, я намекнул о возможностях микроволнового разогрева в отдельных отсеках с помощью технологии микроволнового экранирования Shieltronics, которая дает возможность управления интенсивностью микроволн в микроволновой печи, т.е. продукты, требующие меньшей микроволновой энергии, чем другие, могут быть приготовлены все вместе за один цикл тепловой обработки продолжительностью четыре – шесть минут.
Для достижения этой цели упаковка обладает особой структурой. Это двухкамерный литой полипропиленовый лоток, в одном отделении которого находятся овощи, а в другом – сырая или частично приготовленная рыба, курица или мясо.

Покрывная пленка из полиэтилена низкой плотности перфорируется с помощью лазера в трех местах: два находятся над отделением с овощами, а третье – над отделением с белковым продуктом. Из камеры с белковым продуктом выкачивается воздух, и она наполняется газовой смесью, которая продлевает срок хранения продукта в холодильнике до восьми-девяти дней. А перфорированная пленка спаивается с краями лотка и стенкой, разделяющей два отделения. В результате получается камера с модифицированной газовой средой для белкового продукта и отдельная камера для овощей.
Две самоклеящиеся этикетки из полиэтилена низкой плотности диаметром около 10 мм наносятся одна – на перфорированную область в отделении с овощами, другая – на перфорированную область в камере с белковым продуктом. Эти этикетки действуют как клапаны и слегка открываются для высвобождения внутреннего давления, которое формируется, когда потребитель готовит блюдо в микроволновой печи. Клапан на отделении с белковым продуктом также обеспечивает поддержание модифицированной газовой среды.
Одна из перфорированных областей на камере с овощами остается незакрытой, что позволяет свежим овощам дышать: кислород входит, а углекислый газ выходит. Без такого регулируемого газообмена овощи бы быстро портились.
Данная технология дает возможность удобного приготовления разнородных продуктов питания, требующих разного времени приготовления, в одной упаковке в микроволновке, не заставляя потребителя готовить их отдельно.

Однако технология микроволнового экранирования Shieltronics очень интересна и полезна при условии, что ингредиенты пищевого продукта (готового блюда) могут храниться в разных отделениях. Но что делать с блюдом, которое нельзя разделить, но которое все равно состоит из разных ингредиентов. Посмотрим на обильно начиненный бутерброд. В качестве примера возьмем сэндвич для завтрака Jimmy Dean с хлебом, яйцом, колбасой и сыром. Если вы имеете дело с четырьмя различными компонентами, каждый из которых по-разному нагревается и реагирует на воздействие микроволновой обработки, это усложняет проблему, потому что компоненты уложены друг на друга, а не хранятся в разных отделениях. Компания Hillshire Brands утверждает, что нашла идеальное решение, оно действительно кажется очень интересным.
Пакет Heat Fresh Pouch
Новую разработку Hillshire Brands назвали Heat Fresh Pouch, это термоформованная заполненная сварная упаковка, для которой используется нетканая многослойная пленка, изготовленная из полипропилена и целлюлозы, на дне упаковки. Формуемая верхняя пленка – это запатентованная многослойная структура. И формуемая, и неформуемая пленка в рулонах поставляется компанией Curwood Inc.

Упаковка обладает тремя основными функциями. Это самовентилирующаяся, абсорбирующая упаковка, уравновешивающая влажность, для одноэтапного разогрева в микроволновке, так что потребитель получает одинаковую структуру как сверху, так и снизу. Нетканая пленка является абсорбирующим компонентом упаковки.
Каждый из компонентов содержит разное количество воды, жира и соли, и то, что пытается сделать Hillshire, это использовать пар, направляя его на каждый компонент, чтобы все могло разогреться. Потребитель не хочет, чтобы один компонент перегрелся, в то время как другой все еще оставался холодным.
Выпуская избыточный пар и поглощая конденсат, упаковка позволяет продукту равномерно разогреваться, при этом каждый компонент сохраняет нужное ощущение вкуса. Это успех, поскольку сэндвичи включают круассан или печенье, сыр, яйца и колбасу.

Hillshire Brands и Curwood объединили две запатентованные технологии для оптимального регулирования влажности, температуры и давления в упаковке при микроволновом нагреве. Неформуемая пленка, которая становится основой упаковки, представляет собой двухслойную ламинированную пленку из ориентированного полипропилена и нетканого материала. Данная слоистая структура, по виду и на ощупь напоминающая ткань, обладает влагопоглощающими свойствами.
Формуемая структура – это запатентованная соэкструдированная пленка ICE R толщиной 6 мил, состоящая из полиамидной наружной части и полиэтиленового уплотнителя (ICE – аббревиатура от Internal Coolant Exchange (внутренний хладообмен), запатентованный процесс быстрого охлаждения, исключительные права на который принадлежат Curwood). Два материала, формуемый и неформуемый, фактически образуют «паровой колпак», уравновешивающий влагу и дающий возможность эффективного применения пара, в то же время нейтрализуя избыточный пар.
При нагревании влага, образуемая тепловым процессом, поднимается в верхнюю часть упаковки, скатывается по бокам и абсорбируется неформуемой пленкой. Это устраняет проблему влажного хлеба или хлеба, напоминающего картон. В то же время внутри упаковки создается давление, направляющее тепло в середину сэндвича, обеспечивая регулируемый равномерный нагрев мяса, сыра и других компонентов сэндвича. Дизайн упаковки предполагает возможность самостоятельного вывода воздуха, исключая возможность разрыва упаковки в микроволновке.
Пар становится весьма популярным методом разогрева пищевых продуктов, и упаковка с автоматическим выпускным клапаном вполне обычна. Пакеты с замороженными овощами, в которых образуется пар, требуют максимально возможного содержания влаги в упаковке. Но для продукта, в котором одним из компонентов является хлеб, крайне важно точное регулирование влажности, чтобы хлеб не стал мокрым или жестким. Эффективно используя «паровой колпак» для приготовления блюда, компания Hillshire Brands добавила на дно аналог бумажного полотенца для впитывания влаги. В результате происходит необыкновенно эффективное применение пара, что выделяет данную упаковку для сэндвичей из общей массы.
В сравнении с сэндвичами в старой упаковке это, безусловно, новый этап развития. Раньше приготовление состояло из вынимания сэндвича из пакета, заворачивания его в бумажное полотенце, разогрева в микроволновке при мощности 50% в течение 1,5 минут, переворачивания сэндвича и нагревания в течение одной минуты при полной мощности и, наконец, ему нужно было дать постоять одну минуту, прежде чем потребитель мог развернуть и съесть.
С новой упаковкой потребитель ставит пакет в микроволновку бумажной стороной вниз, где-то на 80 - 90 секунд. Сэндвич все так же надо оставить постоять, но потребителю не требуется вынимать продукт из упаковки, заворачивать или переворачивать его, ему не нужно беспокоиться о 50%-ной или полной мощности.
Не забывайте о технологиях Shieltronics и Hillshire/Curwood, когда в моей следующей статье мы будем обсуждать возможности включения микроволновых технологий непосредственно в упаковку. Для создания упаковки со встроенными микроволновыми технологиями особенно важны разработки упаковочных материалов.

 Автор:  Стиман Антон, Международный эксперт в области упаковки

Вакуумная упаковка продуктов: преимущества перед другими способами хранения

Одним из обязательных условий быстрой порчи продуктов питания является наличие вокруг них кислорода, который в изобилии содержится в окружающем нас воздухе. Такие условия — идеальная среда для размножения пищевых бактерий. Мясо, рыба, любая сырая или приготовленная пища быстро портится даже в холодильнике. А что же делать, если хочется сделать какие-то долговременные запасы еды? И тут нам на помощь приходит вакуумная упаковка продуктов.

Суть вакуумирования продуктов: пища помещается в специальные контейнеры или сумки, из которых затем, с помощью специальных приспособлений, полностью выкачивается воздух. Польза этой технологии просто невероятна: срок хранения любых продуктов возрастает до нескольких лет. Интересно? Далее мы в деталях разберемся, как в домашних условиях можно эффективно использовать всю силу вакуума.

Почему для хранения лучше упаковывать продукты в вакуум?

Благодаря отсутствию кислорода, Ваша еда сохранится свежей и ароматной до 3, или даже 5 раз дольше, чем при хранении традиционным способом (холодильник, морозильная камера). Дрожжи, плесень, различные микробы и пищевые бактерии просто не могут жить без кислорода, поэтому, даже при долгом хранении, их внешний вид и текстура сохраняется в первозданном виде, как будто Вы только что их туда положили. При хранении пищи в вакууме она не высыхает, по той же причине: нет доступа воздуха, значит, влага с продуктов не испаряется.

Далее, когда Вы храните продукты в морозильной камере обычным способом, они постоянно взаимодействуют с очень холодным и сухим воздухом, который разрушает первоначальную клеточную структуру пищи, делая её менее свежей и вкусной после разморозки. Также отлично хранится в вакуумной упаковке всё сыпучее, например, сахар, который ни за что не окаменеет, потому что в него не впитывается влага из воздуха.

Начните пользоваться вакуумной упаковкой продуктов, и скоро Вы заметите, как расходы на покупку еды уменьшаются с каждым днём! Еда дольше останется свежей, а значит, её придётся реже выбрасывать, следовательно, и покупать её будете реже. Вы сможете сразу купить мешок сахара или муки, расфасовать купленные оптом сыпучие продукты по удобным, маленьким упаковкам, и кушать всё это очень долгое время. Продукты больше не будут поедаться муравьями, жучками, сахар не будет превращаться в камень, а в муке не будет жучков.

Ещё одно невероятное преимущество использования вакуумной технологии: возможность очень быстро мариновать рыбу и мясо для шашлыка. Давление вакуума сильнее открывает поры в мясе и рыбе, позволяя маринаду хорошо и глубоко проникать внутрь продуктов. Делать шашлыки теперь так просто и быстро: практически через 10-15 минут после маринования в вакууме мясо уже можно жарить! Все продукты с высоким содержанием жира больше никогда не прогоркнут. Причина прогорклости жирных продуктов (различных масел) в том, что они контактируют с воздухом. Нет воздуха — вкус жирной пищи не портится!

Виды систем вакуумной упаковки продуктов для домашнего использования

Системы вакуумной упаковки продуктов для дома могут быть простыми, и, относительно не дорогими, или же «сложными», а следовательно, более удобными, подороже. Какую систему вакуумной упаковки еды купить — выбор за Вами. В любом случае, Вы получите все преимущества долгого хранения продуктов, - как в самом простом, так и в элитном варианте. В чём различия между разными способами? Например, выкачивать воздух из сумки с едой можно вручную, а можно - с помощью электрического насоса.

1. Простые и доступные системы вакуумной упаковки

Самый простой вариант, который можно купить дёшево — несколько ёмкостей для продуктов, укомплектованных маленьким ручным насосом для вытяжки воздуха. Преимущества таких систем — низкая цена, и долговременное сохранение пищи. Минусы — воздух может выкачиваться не полностью, плюс всё придётся делать вручную. Останавливая свой выбор на такой системе, лучше выбрать вариант с керамическими эмалированными, или стеклянными контейнерами. В данном случае, хорошо то, что можно опробовать на себе преимущества вакуумной упаковки еды, не платя за это больших денег.

2. Герметичные сумки с вентилятором

К простым системам вакуумной упаковки продуктов можно также отнести немногим более дорогие герметичные сумки с вентилятором. Данный вариант отличается от рассмотренного выше наличием в комплекте вентилятора, и одной или нескольких гибких пластиковых сумок для продуктов. Еда кладется в сумку, после чего Вы включаете вентилятор, который высасывает из неё воздух, насколько это возможно. Такая система также довольно хороша, но всю мощь хранения продуктов в вакууме Вы здесь также не познаете, так как часть воздуха всё же останется внутри сумки с едой. Конечно же, это — в разы лучше, чем обычное хранение мяса, рыбы, или овощей в холодильнике «как есть», то есть с прямым доступом воздуха.

3. Элитные системы вакуумной упаковки пищи с использованием электрического насоса

Такие системы вакуумирования — самые дорогие, но выгода от их покупки — ещё больше! Для выкачивания воздуха из контейнера используется поршневой насос с электропитанием. При этом специальные контейнеры, как правило, оборудуются клапанами, которые позволяют выкачивать воздух, но не дают ему проникать внутрь контейнера снова. Также, в отличие от простых ручных, электрические вакуумные пищевые системы оборудованы датчиком, который сигнализирует, если вакуум внутри посуды был достигнут. Корпус хороших систем делается из специальных материалов, которые не пропускают воздух, а значит, обеспечивают максимально длительное хранение Вашей еды в свежем состоянии.

Важно: некоторые продукты, даже будучи упакованными в вакуумный контейнер или сумку, нужно хранить в холодильнике.

Это касается пищи, в которой не полностью удалена влага, а также изначально присутствуют микроорганизмы, способные быстро размножиться при плюсовой температуре: мяса, рыбы, молочных продуктов, и так далее. Зерновые, орехи, сухофрукты или сахар, равно как и другие сыпучие продукты, можно хранить без холодильника. Они сухие, а потому угроза быстрой порчи над ними не висит..

Срок хранения продуктов в вакуумной упаковке

Продукты питания	Место хранения	Нормальный срок годности	Сколько хранится в вакууме
Большие куски мяса: говядины, птицы, баранины и свинины	Морозилка	6 месяцев	2-3 года
Фарш: говядина, мясо птицы, баранины и свинины	Морозилка	4 месяца	1 год
Рыба	Морозилка	6 месяцев	2 года
Кофе в зернах	Комнатная температура	4 недель	16 месяцев
Кофе в зернах	Морозилка	6-9 месяцев	2-3 года
Ягоды: клубника, малина, ежевика	Холодильник	1-3 дня	1 неделю
Ягоды: клюква, черника, голубика	Холодильник	3-6 дней	2 недели
Сыр	Холодильник	1-2 недели	4-8 месяцев
Печенье, крекер	Комнатная температура (регулярное открывание упаковки)	1-2 недели	3-6 недель
Мука, сахар, рис	Комнатная температура	6 месяцев	1-2 года
Салат-латук	Холодильник	3-6 дней	2 недели
Орешки	Комнатная температура	6 месяцев	2 года
Масла без консервантов, такие как подсолнечное, рапсовое, кукурузное масло	Комнатная температура	5-6 месяцев	1-1.5 года
Вино	Холодильник	1-3 недели	2-4 месяца